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冷凝器结垢了该怎么处理?

2022-03-01 16:54

冷凝器极易结垢,正常在供冷期应该做日常水处理,否则在高硬度水质的环境下运行,循环水系统内溶于水中的无机盐就会随着温度的升高结晶析出,在冷凝器换热面管壁上形成水垢,导致热交换效率降低。同时硬垢增加,则能耗上升,结硬质水垢1mm厚时会增加6%~10%。

由于水的泥土、泥沙、腐殖物形成污垢,加上细菌、藻类等微生物及其分泌物形成的生物粘泥,会附着在冷凝器换热管壁上形成泥垢,严重时造成管路堵塞;而污垢、粘泥会影响热交换效率,多耗电能,造成高压运行,严重时造成超压停机。所有这些严重地影响了冷凝器的正常运行。


物理清洗法:

物理清洗主要是采用软轴毛刷清洗。软轴是靠清洗机的电机带动转动的,软轴最前方有一根尼龙毛刷,使用时将软轴及毛刷伸入冷凝器铜管内,通过高速旋转前进的毛刷来清除铜管内的污垢,比较后用清水冲洗,这种机器叫做通炮机。

物理清洗的优点是省去化学清洗液的费用,避免了化学清洗后废液的处理问题,不易引起冷凝器铜管的腐蚀,缺点就是对于粘结性强的硬垢和腐蚀产物,清洗效果不好,而且清洗操作比较费时费力。如果结垢为硬质水垢,应进行化学清洗,物理方式无法将水垢除去。为了使冷凝器在比较优化状态下运行,就必须对冷凝器进行专门的化学药物处理,清除水垢、锈蚀、粘泥、杀菌和防腐蚀处理,还原成清洁的金属表面。


化学清洗工艺:

1、将冷却水进出冷凝器的阀门关紧,利用温度计管、压力表管或排污管连接防腐泵、配液箱做成小循环系统,循环清洗。

2、先加入酸洗缓蚀剂,此药剂为专用铜缓蚀剂,它附着在冷凝器金属内壁上,防止酸和金属发生反应。

3、加入固体酸洗清洗剂,用于清洗碳酸钙垢为主要成份的水垢,清洗剂是复合固体有机酸,白色晶体,对金属的无腐蚀性,为弱酸;清洗剂用量按设备结垢量而定。

4、加入泥垢剥离剂(可选),如果冷凝器设备结垢较厚时,需要添加泥垢剥离剂,促进水垢反应后的生成物快速溶于水,加快深层水垢反应。

5、加入中和钝化剂,在冷凝器进行化学清洗后,中化残酸,防止金属表面氧化而生成二次浮锈。

6、清洗工艺:

A、清洗温度:一般采用常温清洗,如果结垢较厚可以在 40 ℃ ~ 50 ℃清洗以提高清洗速度。

B、将进出机组的阀门关上,利用压力表或温度计管、防腐泵、酸液箱连成清洗循环系统。清洗时先加入缓蚀剂,缓蚀剂循环均匀后缓慢加入有机酸,清洗中应定时检测反应情况,清洗剂不足时需补足,以保证有足够的酸液和水垢反应, 清洗中按水垢反应情况, 可加入适量泥垢剥离剂、消泡剂等。

C、清洗结束后,要将余液排出,并加入清水冲洗。

D、冷凝器清洗后还需要加入中和钝化剂,中和残酸,以防止金属内壁氧化。

E、冷凝器清洗时间为5~10小时左右,按实际情况而定。